立式磨辊新工艺——金属模铸造

随着节能减排政策的实施，各铸造行业都成为节能减排改造的对象。作为专业生产与研发立式磨辊、衬板等铸造企业之一。积极响应号召，从基本的造型开始节能转型改造。

长期以来众多立式磨辊铸造厂家都用砂型铸造基本工艺，它有材料价廉易得，造型方便，但砂型铸造生产效率低，表面粗糙，易损坏等既不利于环保也不利于铸造高品质的铸件。公司通过对各方面的调查，研究决定将立式磨辊铸造工艺改为金属模铸造。

立式磨辊金属模铸造，是用耐热合金制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属模能反复多次使用，一次成型，寿命使用长，生产效率高，环保上具有：不用烘干，溃散性好易清理，少打磨，并可机械化操作；铸件精度高，力学性能好，表面光洁等优势。不仅如此，立式磨辊金属模铸造还具有良好的性能特点：

1、金属模铸造的立式磨辊，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；

2、精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;

3、工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；

4、不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；此外，金属模铸造的生产效率高；使立式磨辊产生缺陷的原因减少；工序简单，易操作。

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