铸造行业生产信息智能化管理面临四大挑战

要想促进铸造行业往高端制造发展，发展智能制造的同时还得从管理上下功夫，实现铸造行业生产信息化管理是铸造行业跟进当今发展步伐不可缺失的条件。但是目前铸造行业实现生产信息化管理还存在着诸多的挑战：

1.铸造成本管理控制较为困难铸造制造企业的技术更新速度越来越快。原有产品技术长期不变已不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。铸造制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。

2.铸造生产运营与生产现场方面部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在：没有完善的生产控制计划;生产计划与采购计划没有能够有效结合，人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享;产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异。

3.铸造盲目生产，导致产品库存与企业周转出现问题，铸造企业是高技术企业，但是国内的铸造企业在核心技术方面还严重不足，这就导致了很多企业喜欢盲目跟风制造，没能够生产出自己的特色产品。盲目生产，会导致一系列的严重后果：所生产的产品在市场上已经饱和，还盲目生产有可能导致产品无法销售，进而使得产品库存积压，占用大量的资金，导致企业周转不灵。

4.铸造品质管理存在问题没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强;铸造品质的过程控制能力不足，产生了大量的品质成本;同时，铸造品质控制缺乏，损失严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质出现波动等。如果生产过程中品质得不到保证，就应该尽早发现，并通过相应的措施来保证品质。

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